表面處理工藝是提升模具外觀與性能的基礎(chǔ)。3D 打印的模具表面通常較為粗糙，存在層紋、孔隙等缺陷，需要通過打磨、拋光等機械加工方式進(jìn)行處理。打磨可以使用砂紙、砂輪等工具，去除模具表面的毛刺和凸起，降低表面粗糙度；拋光則能進(jìn)一步提高模具表面的光潔度，使其達(dá)到鏡面效果，這對于生產(chǎn)外觀要求較高的塑料制品尤為重要。例如，在制造光學(xué)鏡片模具時，通過精細(xì)的拋光處理，可使模具表面粗糙度達(dá)到 Ra0.01μm 以下，確保鏡片成型后的光學(xué)性能。此外，化學(xué)處理也是常見的表面處理方式，如化學(xué)鍍、電鍍等?；瘜W(xué)鍍可以在模具表面形成一層均勻的金屬層，提高模具的耐磨性和耐腐蝕性；電鍍則能賦予模具表面特殊的性能，如鍍鉻可增強模具表面的硬度和耐磨性，鍍鎳可提高模具的抗氧化性。

　　尺寸精度優(yōu)化工藝能夠確保模具符合設(shè)計要求。3D 打印過程中，由于材料收縮、熱變形等因素，模具的實際尺寸可能與設(shè)計尺寸存在偏差。通過數(shù)控加工（CNC）對模具進(jìn)行二次加工，可以修正模具的尺寸和形狀。例如，對于精度要求較高的注塑模具，在 3D 打印完成后，利用 CNC 加工對模具的分型面、型腔等關(guān)鍵部位進(jìn)行精銑、研磨，將尺寸誤差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，保證模具的裝配精度和產(chǎn)品的成型質(zhì)量。此外，激光熔覆技術(shù)也可用于尺寸修復(fù)和精度優(yōu)化。當(dāng)模具局部尺寸不足時，通過激光熔覆在模具表面添加金屬粉末，使其達(dá)到設(shè)計尺寸，同時還能改善模具表面的性能。

　　性能強化工藝可以顯著提升模具的使用壽命和工作性能。熱處理是常用的性能強化方式，通過對模具進(jìn)行淬火、回火等處理，能夠改變模具材料的組織結(jié)構(gòu)，提高模具的硬度、強度和韌性。例如，對于 3D 打印的金屬模具，經(jīng)過淬火處理后，其硬度可從 HRC30 提升至 HRC55 以上，大大增強了模具的耐磨性。熱等靜壓（HIP）技術(shù)也是一種有效的性能強化手段，它通過在高溫高壓環(huán)境下對模具進(jìn)行處理，除去內(nèi)部的孔隙和缺陷，提高模具的致密度和綜合性能。此外，表面涂層技術(shù)可以在模具表面形成一層特殊的涂層，如氮化鈦（TiN）涂層、類金剛石（DLC）涂層等，這些涂層具有高硬度、低摩擦系數(shù)、良好的化學(xué)穩(wěn)定性等特點，能夠有效降低模具與成型材料之間的摩擦，減少磨損，延長模具的使用壽命。